對于家具生產來說，首先要做的就是將砍伐下來的木材進行干燥，干燥后才能使用。在古代，這項工作非常繁瑣，都是天然陰干，一些粗大的木材需要兩三年才能干燥。當然了，現在的家具廠不需要等這么久的時間，因為有烘干房，可以將木材先處理成板材后再進行干燥處理，這樣速度就快多了。
天然木材的含水量在50%以上，有的木材因為孔性多，含水量會更高，有的木材質地堅硬，含水量就會比較低，這也是為什么同樣體積的木材，重量不同的原因所在。含水率的高低，不僅會導致家具在生產、使用過程中開裂和形變，而且對涂裝作業的影響也很大，含水量高在噴涂過程中就會出現大量氣泡，導致噴涂效果降低。
現代工業生產當然不能傳統的方法來干燥木材，那樣花費的時間太長了，企業會承受不了，因此烘干就成為首選。不過在烘干過程中烘房會因為木材排放出的水汽變得非常潮濕，這樣就出現兩個問題。一個就是一旦烘房里面的空氣濕度高了，就會導致木材干燥速度減慢，因為木材能夠干燥，是因為木材含有的水分要比烘房要高，在高溫狀態下，水分子從木材中溢出，但是現在烘房空氣濕度很高了，烘房就不能容納更多的水汽，所以溢出速度會減慢，這就導致木材干燥速度下降。
第二就是，木材干燥后，在冷卻過程中會不斷吸收烘房里面的水汽，導致木材受潮，因為木材是一種多孔性的吸濕材料，很多干燥的木材在梅雨季節會變重，原因就是吸收了大量的水分，這是小孩子都知道的。因此在木材干燥過程中，排濕工作就非常重要了。
那么該如何排濕呢？開窗通風嗎？這會浪費熱量，導致木材干燥成本增加，不管是使用木材下腳料來干燥還是使用電力來干燥。因此有人開始在木材烘房里面配置 杭井耐高溫除濕機來排濕，取得不錯的效果。它可以在55度的高溫下進行排濕工作，這樣不用開窗通風就可以將木材烘房里面的水汽排放出去，將木材烘房的空氣濕度控制好，這樣可以節約干燥成本，提高干燥效率，確保木材干燥后的質量。
