食用糖的*佳儲存濕度為50%，糖具有吸濕性和析濕性均很強這一特性。儲糖時，濕度過大，會造成食用糖結(jié)餅，儲存濕度過小，會增加儲糖成本，且低濕糖一旦與常規(guī)高濕空氣接觸，易迅速吸濕再次產(chǎn)生結(jié)餅，甚至熔化現(xiàn)象，影響糖的質(zhì)量。
目前國內(nèi)儲糖均采用麻袋灌裝，庫內(nèi)堆積，糖墩體積較大，一般有12×12×6、12×8×6、6×10×6等尺寸，糖墩之間一般只有1左右通道，進庫前大多為濕糖，濕糖打包堆積后易熔化結(jié)餅，故庫房一般均應設置除濕設備，并加強強制通風。要使庫內(nèi)濕度均勻，且保證糖墩中心的濕糖水份緩慢向外折出，要求糖墩每個面上均要保證適度的氣流帶走水份，同時又要使糖墩內(nèi)外層的濕度差不要過大，這就要確保庫內(nèi)各處濕度均勻、氣流均勻。由于儲糖溫度過高也會產(chǎn)生熔化結(jié)餅現(xiàn)象，故要求庫內(nèi)溫度不宜超過30℃。
糖庫通風除濕，進行合理的氣流組織和采取**的除濕工藝是確保儲糖處于*佳環(huán)境、提高食用糖品質(zhì)的關(guān)鍵。
國內(nèi)儲糖除濕現(xiàn)狀和存在的關(guān)鍵問題
目前國內(nèi)現(xiàn)有大型糖庫30余家，總儲量達200萬噸，儲存面積約60萬平方米，預計五年內(nèi)庫房面積將達到80萬平方米，總儲量達280萬噸(尚不包括部份地方性小型糖庫)。據(jù)中糖總公司提供資料，現(xiàn)有糖庫基本千遍一律的采用庫內(nèi)分散機組加落地風扇強制通風循環(huán)這一傳統(tǒng)方式。
傳統(tǒng)做法存在下列問題：
(1)、庫內(nèi)灌糖麻袋為可燃材料，庫內(nèi)直置數(shù)臺電動設備、火災隱患大。
(2)、機組多且分散，除濕效率低。人工定期倒排冷凝水，易產(chǎn)生庫間二次加濕。
(3)、庫房通道多，且較狹窄，故通風氣流不均勻，庫內(nèi)濕度不均勻?？拷鼨C組的部位干燥，遠離機組的部位較濕。特別是墩外圍看上去糖很干燥，而實際上由于糖墩中心折濕較慢易結(jié)餅。
(4)、機組庫內(nèi)設置，電氣設備發(fā)熱及除濕機冷凝器排熱仍在室內(nèi)，造成夏季庫溫偏高，易使糖產(chǎn)生熔化現(xiàn)象，同時除濕機組效率下降。
(5)、庫內(nèi)設備較多，不便于集中控制和設定經(jīng)濟運行。傳統(tǒng)管理時，每天早上送電開機，此時相對濕度約70%以上，晚上下班庫內(nèi)濕度達到30%時關(guān)機。由于濕度的傳播比溫度敏感，室外溫度大(南通地區(qū)夏季為86%)，盡管晚上達到30%，但由于夜間通過門窗縫隙滲
透及糖墩內(nèi)層向外析出水份，次日早上庫內(nèi)濕度回升到70%以上，早上再開機，這樣周而復始。無形中，除濕機多負擔了因庫內(nèi)外濕度差太大，從庫外滲入庫內(nèi)的濕量，造成運行費增加。
(6)、各地區(qū)為電力削峰填谷，將逐步實行峰谷差價政策，傳統(tǒng)的白天開機，均將采用高峰電價，勢必增加運轉(zhuǎn)電費，即使今后改用夜間開機，白天關(guān)機這種反運轉(zhuǎn)，同樣又會增加夜間人員管理費用，同樣增加運轉(zhuǎn)費。
(7)、目前，各庫區(qū)為確保安全，主要是加大人員巡視管理力度，定期進庫檢查記錄，定期排放冷凝水，檢查線路等，由于所有設備均在庫內(nèi)，將導致管理人員進出庫門時外門開啟頻繁，室外濕空氣滲入庫內(nèi)的可能性加大，庫內(nèi)濕度波動大，運行管理費等將增加。
3.中央除濕技術(shù)用于糖庫的可行性分析
中央除濕系統(tǒng)即從室內(nèi)抽取高濕空氣，通過相對集中的除濕設備進行熱濕處理，并配套相應的管道系統(tǒng)再將干燥空氣送入室內(nèi)，達到室內(nèi)恒濕的目的。中央除濕和中央空調(diào)原理相同，技術(shù)上比較成熟。國外糖庫采用中央除濕已很普遍。而國內(nèi)糖庫采用中央除濕尚屬試驗階段。糖庫專用空調(diào)除濕機，具有降溫除濕、升溫除濕、制熱、通風等多種功能，用于糖庫，一年中的任何季節(jié)都能滿足控制要求。
中央除濕系統(tǒng)在糖庫中的應用設計，重點要把握好庫內(nèi)的氣流組織設計，確保庫內(nèi)所有通道處，糖墩外表處均應有適度的氣流，并確保糖墩中心濕氣有序的向外層析出，并及時被通道的氣流帶走。同時應使庫內(nèi)各點相對濕度基本恒定。
糖庫采用中央除濕系統(tǒng)具有如下優(yōu)點：
(1).?機組室外布置，室內(nèi)只有送回風口，安全可靠。集中除濕，機組效率大大提高，設備安裝維護保養(yǎng)方便。
(2).?所有運轉(zhuǎn)設備均在室外，并能自動顯示室內(nèi)運行狀況，同時可遠程控制，多庫聯(lián)網(wǎng)操作，減輕管理工作量。
(3).?可采取自動濕度控制，控制精度高，庫內(nèi)濕度變化小。由于采用室外風冷機組，除濕的同時可控制室內(nèi)溫度，提高儲糖品質(zhì)。
(4).?全天24小時自動控制，庫內(nèi)可達到始終恒濕，室外濕度的變化對室內(nèi)影響小，且室內(nèi)無凝結(jié)水二次揮發(fā)，運轉(zhuǎn)費減少。
中央除濕系統(tǒng)只要主機選型得當、庫內(nèi)氣流組織合理、自動控制**，應用于糖庫在技術(shù)上是完全可行的。
中央除濕系統(tǒng)應用試驗實例
國儲南通糖庫，現(xiàn)有儲庫42座，單庫面積13302，單庫儲量約4400，庫內(nèi)設有12個垛位，每垛體積約6×10×6()。改造前每個庫內(nèi)均設有大小除濕機9臺，落地循環(huán)風機7臺，除濕機總除濕量：40/，總電功率25。
由于庫內(nèi)用電設備多，安全隱患大，加之定期排放凝結(jié)水和庫內(nèi)巡視工作量、運轉(zhuǎn)費較高，受業(yè)主委托，先期對其34號庫進行中央除濕系統(tǒng)設計安裝試驗。經(jīng)多次研究論證、反復和中糖總公司技術(shù)人員及國儲南通糖庫技術(shù)管理人員探討，結(jié)合庫房垛位布置的實際情況，設計草圖幾易其稿，*終完成了設計方案。該庫采用南京五洲集團中天空調(diào)公司研制的2臺糖庫專用空調(diào)除濕機(每臺除濕量：21/)分別布置于庫房東西兩側(cè)外墻，通過特制的多嘴噴口從北側(cè)三個通道的下部相對送風，從南側(cè)通道上下部分別回風，并在北側(cè)外墻庫中央設置強制循環(huán)風機。經(jīng)過一個季度的試運轉(zhuǎn)，各項參數(shù)基本符合設計要求。
結(jié)合34號庫試驗成功的經(jīng)驗，爾后又在7號庫進行了安裝運行試驗，試驗過程中對其送風口的位置和風口尺寸作了優(yōu)化調(diào)整，并對控制系統(tǒng)進行了**。除濕主機內(nèi)部線路進行了局部修改，經(jīng)過幾個月的運轉(zhuǎn)，實測數(shù)據(jù)完全符合儲糖技術(shù)要求，氣流組織的流向與設計完全吻合，并請中糖總公司及商業(yè)部設計院的專家到現(xiàn)場考察，得到了專家們的首肯。目前國儲南通糖庫42臺庫中有21臺進行了改造，全部采用了中央除濕系統(tǒng)，用戶比較滿意。
中央除濕系統(tǒng)的經(jīng)濟比較
以國儲南通糖庫7號庫為例，原有分散機組用電總功率25，原來均采用白天開機，夜間關(guān)機的操作方法，全天總用量為250。
改成中央除濕系統(tǒng)后，總裝機電功率仍為25，單獨安裝了電表，由于中央除濕系統(tǒng)為自動根據(jù)設定濕度24小時運行，據(jù)實測，日均除濕用電量為100。
改成中央除濕后每庫日均用電量節(jié)省150，按南通商業(yè)電價0.89元?/計，日均運轉(zhuǎn)電費節(jié)省150×0.89=133.5元，全年按250天計，年節(jié)省運轉(zhuǎn)電費33375元。
中央除濕系統(tǒng)與分散式除濕機相比，初投資增加約5萬元。
初投資增加的回收年限為5/3.34=1.5年。
上述運轉(zhuǎn)費用尚未包括因采用中央除濕系統(tǒng)后節(jié)省的人員巡視操作等管理費用。
糖庫分散除濕改用中央除濕系統(tǒng)，從業(yè)主來說經(jīng)濟效益是明顯的，從大局來看，每平方米庫房每天節(jié)省電量150/1330=0.113/2，如果全國80萬平方米全部采用中央除濕技術(shù)，則每天節(jié)省電量0.113×800000=90400，這對我國能源尚較緊缺的國家來說，糖庫除濕節(jié)省的電力每天9萬用于其他項目，其社會效益不言而喻。
結(jié)論
糖庫除濕，由傳統(tǒng)的分散形式改用中央除濕系統(tǒng)，經(jīng)濟上合理，技術(shù)上**，利于電腦聯(lián)網(wǎng)控制，提高管理水平，保證儲糖品質(zhì)，既有良好的經(jīng)濟效益，又具有良好的社會效益，具有推廣價值。
